TD75型固定式带式输送机是一般用途的输送设备，广泛用于建材、化工、煤炭、电力、冶金等部门，输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料，也可用于成体物品输送。
我公司生产的TD75型胶带机在原TD75型基础上进行优化与更新，较老系列具有参数先进，品种齐全、结构合理、运量大，爬坡能力高、工艺先进、运营费用低、使用维护方便等优点，又便于实现运输系统自动化控制。
一、产品特点
我公司生产的TD75型胶带机是通用型系列产品，主要以棉帆布、尼龙或聚酯帆布输送带作为拽引构件的连续输送设备，可广泛用于输送各种散料及成件物品。工作环境温度一般为-250C~+400C，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐、耐酸碱、防水等条件采取相应的防护措施。
TD75型胶带机按系列设计，选用时可根据工艺路线按不同地形及工况进行选型设计计算，组装成整机。其布置型式灵活多变。
二、主要参数（常用规格设计范围）
1、带宽：B=500 650 800 1000 1200 1400
2、带强：棉帆布56N/mm层；尼龙聚酯带：100~300Nmm防
3、带速：V=0.3 0.5 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5
3.15 4.0m/s
4、最大输送能力：
B500：Qmax=232t/h (r=1.0t/m3 C=1.0 P=300)
B650：Qmax=390t/h (r=1.0t/m3 C=1.0 P=300)
B800：Qmax=824t/h (r=1.0t/m3 C=1.0 P=300)
B1000：Qmax=1233t/h (r=1.0t/m3 C=1.0 P=300)
B1200：Qmax=2202t/h (r=1.0t/m3 C=1.0 P=300)
B1400：Qmax=2996t/h (r=1.0t/m3 C=1.0 P=300)
三、设备组成概况
1、输送带：是拽引和承载物料主构件，选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龙帆布带。输送机其它部件设计满足各种带强要求，输送带联接根据不同工况条件可采用机械接头，冷胶接头，硫化接头，选用灵活。
2、驱动装置：内驱动对于小功率短距离的单机驱动可采用电动滚筒，功率范围1.1KW~55KW，滚筒直经Φ320~Φ1000，环境温度不超过+400C。必要时也可采用外装式电动滚筒。外驱动通常采用电动机、减速机、高速轴联轴器、低速轴联轴器组成驱动单元，必要时还可采用液力偶合器，制动器、逆止器等。电机功率范围1.1KW~315KW，一般防护等级为IP44，户外型采用IP54，环境温度为-250C~400C，特殊场合另行确定。与之匹配减速机联轴器等件均按计算选用。出厂时组装成驱动单元供货，以利安装调整。
3、滚筒组：分传动滚筒组和改向滚筒组，传动滚筒是传递动力的主要件，滚筒组有光面、胶面，胶面形状又可分成光面胶，人字胶及菱形胶，以适应不同工艺需求。改向滚筒分成光面胶和光钢面两种滚筒按结构形式分为轻型、中型和重型系列。所有滚筒采用整件式轴承座，润滑脂润滑。滚筒轴材料采用45钢，轴承座有铸铁件铸钢件，筒体采用焊接件。滚筒结构合理，选型方便，性能可靠，使用寿命长。正常使用条件下可达5~10年免维护。
4、托辊组：我公司生产的托辊组种类全，使用范围广，品质卓越。分有各类槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。其尺寸均能满足TD75型胶带机安装要求，特殊情况尺寸可注明订购。槽形托辊有普通型、前倾型、快换轴承型、吊挂型、变槽角型、过渡型、V型等；平行托辊有普通型、梳型、前倾型、钢胶型、螺旋型等；调心托辊有通用型、摩擦可逆型、强力型、锥型、螺旋型、组合型等；缓冲托辊有弹簧板型、缓冲圈型、强力缓冲型、可调弹力型、吊挂型等。各类辊子的结构先进，性能可靠，辊皮用材经严格挑选，采用优质专用焊管，有严格公差要求。轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压，密封结构采用PDC型，三道密封装置，防尘、防水性能均优于国家相关标准。装配后辊子强度好，经向跳动量小，旋转阻力小，重量轻，能耗低，使用寿命长，一般均超过30000小时。
5、清扫器：该系列清扫器有弹簧清扫器、空段清扫器，结合使用条件及用户反馈，我公司又要研制开发了新型专利清扫器——刮板清扫器，该系列清扫器有良好的清扫效果，高强度，耐冲击，耐磨损，使用寿命长，刮板材料具有自润滑性能，不伤胶带，其结构轻巧，便于维护，压紧力可调等特点。另供用户选型的还有合金清扫器、重锤清扫器、可逆清扫器、转刷清扫器等。
6、三类部件：该系列三大部件（如头架、尾架、中间架、支腿、漏斗、护罩等）的制造我公司均选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理，支架焊接工艺符合标准要求，主要受拉部位进行探伤检查。
7、噪声控制：设备运行的噪声小于GB10595-890《带式输送机技术条件》的要求，并符合国家其他有关标准对噪声的要求。
8、油漆：设备表面油漆符合GB10595-89的要求，除滚筒与托辊工作表面漆一层面漆外，其余件表面出厂前漆两层底漆、两层面漆。安装后由于用户再涂一层面漆。油漆均采用先进漆种，并能适应当地环境条件。


设备执行标准和规范
我公司生产的胶带机的设计、制造、包装、运输、贮存、验收主要按下列有关标准，规范和要求，但不限于此：
GB10595 带式输送机技术条件
ISO5048-1979 连续式机械输送设备，具有承截托辊的带式输
送机运行功率及张力计算
GB987 带式输送机基本参数与尺寸
GB11345 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB1184 形状和位置公差
GB985 气焊、手工电弧焊机气体保护焊焊缝坡口的
基本型式和尺寸。
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3767 噪声源声功率级的测定
GB4323 弹性套柱销联轴器
GB5014 弹性柱销齿式联轴器
GB5015 弹性柱销联齿式联轴器
GB5272 梅花形弹性联轴器
GB/T5837 液力偶合器型式及基本参数
GB5677 铸钢件射线照相机底片等级分类方法
GB6333 电缆液压块式制动器
GB6402 钢、锻材超声纵波探伤方法
GB7984 普通用途织物芯输送带
GB10882 一般用途难燃输送带
ZBJ19009 圆柱齿轮减速机通用技术条件
JB2647 带式输送机包装技术条件
JB8 产品标牌
GB755 电机技术要求
GB4208 外壳防护等级分类
JB/ZQ8013-88 带式输送机产品质量分等
TJ231（四）-78 机械设备安装工程施工及验收规范
GB/T13792-92 带式输送机托辊用电焊钢管
GB12348 工业企业厂界噪声标准
Q/TJ02-93 带式输送机包装技术条件
Q/TJ05-95 带式输送机 滚筒
Q/TJ04-95 带式输送机 托辊
Q/TJ12-96 Z系列刮板清扫器产品标准
Q/PD08-99 金属结构件焊接规范
Q/PD10-99 产品面漆颜色规定准则